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Renvoi(s) :
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Sujet :
Séparation des milieux différents
Titre :
Introduction de renvois aux normes CAN/ULC 743.1:2020 et CAN/ULC 743.2:2021
Description :
La présente modification proposée introduit des renvois aux normes CAN/ULC 743.1:2020, « Norme pour l'isolation thermique – mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, partie 1 : spécification du matériau », et CAN/ULC 743.2:2021, « Norme pour l'isolation thermique – Mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, Partie 2 : Installation », dans le CNB.
La présente modification pourrait avoir une incidence sur les éléments suivants :

Problème

À l'heure actuelle, les parties 5 et 9 du Code national du bâtiment – Canada (CNB) ne comportent aucune exigence explicite concernant la mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression. Or, ce matériau est couramment utilisé dans la pratique pour assurer une résistance au flux thermique et aux mouvements d'air.

Faute d'exigences explicites, les pratiques d'utilisation de ce matériau ne sont pas uniformes dans les projets de conception et de construction au Canada. Il en résulte également des écarts de performance. Ce manque d'uniformité pourrait nuire à la capacité du matériau à assurer les fonctions de barrière thermique et de pare-air, ce qui pourrait réduire la qualité de l'air intérieur, favoriser la formation de moisissures et diminuer la résistance à la détérioration des murs et des toits.

Justification

Le CNB ne prévoit actuellement aucune exigence minimale concernant l'utilisation de mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression au Canada. Par conséquent, il est très difficile pour les agents du bâtiment de faire respecter les exigences de performance minimales applicables à ce matériau, ce qui a donné lieu à un manque d'uniformité dans la conception et la construction. Pour remédier à cette situation, la présente modification proposée introduit, dans les parties 5 et 9 du CNB, des renvois à des normes qui établissent les exigences minimales relatives aux matériaux et à l'installation de la mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression.

Les normes CAN/ULC 743.1:2020, « Norme pour l'isolation thermique – mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, partie 1 : spécification du matériau », et CAN/ULC 743.2:2021, « Norme pour l'isolation thermique – Mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, Partie 2 : Installation » :

  • définissent le niveau de performance minimal en ce qui concerne les matériaux et l'installation;

  • sont appropriées pour être incorporées par renvoi dans le CNB;

  • permettraient d'harmoniser le niveau de performance minimal de ce matériau au Canada; et

  • contribueraient à réduire au minimum les risques pour la santé de la population canadienne découlant d'une capacité inadéquate du matériau à assurer les fonctions de barrière thermique et de pare-air, notamment la réduction de la qualité de l'air intérieur, la formation de moisissures et la diminution de la résistance à la détérioration des murs et des toits.

MODIFICATION PROPOSÉE

CNB25 Div.B 5.9.1.1. (première impression)

[5.9.1.1.] 5.9.1.1.Conformité aux normes applicables

[1] 1)Sous réserve du paragraphe  2) et des autres dispositions de la présente partie, les matériaux et composants, de même que leur mise en œuvre, doivent être conformes aux exigences des normes applicables énoncées au tableau 5.9.1.1. si ces matériaux ou composants :
[a] a)sont incorporés dans des éléments de séparation des milieux différents ou dans des ensembles de construction exposés au milieu extérieur; et
[b] b)sont installés pour satisfaire aux exigences de la présente partie.
(Voir la note A-5.9.1.1. 1)MODIFICATION PROPOSÉE A-5.9.1.1. 1).)
[2] 2)Les indices de propagation de la flamme exigés par les normes sur les isolants thermiques s'appliquent uniquement selon les dispositions de la partie 3.
Tableau [5.9.1.1.] 5.9.1.1.
Normes applicables aux éléments de séparation des milieux différents et
aux ensembles de construction exposés au milieu extérieur

Faisant partie intégrante du paragraphe [5.9.1.1.] 5.9.1.1. [1] 1)
Organisme Désignation Titre
ANSI A135.6 Engineered Wood Siding
ASME B18.6.1 Wood Screws (Inch Series)
ASTM A123/A123M Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
ASTM A153/A153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
ASTM A653/A653M Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
ASTM C4 Standard Specification for Clay Drain Tile and Perforated Clay Drain Tile
ASTM C73 Standard Specification for Calcium Silicate Brick (Sand-Lime Brick)
ASTM C126 Ceramic Glazed Structural Clay Facing Tile, Facing Brick, and Solid Masonry Units
ASTM C212 Standard Specification for Structural Clay Facing Tile
ASTM C412M Standard Specification for Concrete Drain Tile
ASTM C444M Standard Specification for Perforated Concrete Pipe
ASTM C553 Standard Specification for Mineral Fiber Blanket Thermal Insulation for Commercial and Industrial Applications
ASTM C612 Standard Specification for Mineral Fiber Block and Board Thermal Insulation
ASTM C700 Standard Specification for Vitrified Clay Pipe, Extra Strength, Standard Strength, and Perforated
ASTM C726 Standard Specification for Mineral Wool Roof Insulation Board
ASTM C834MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (1) Standard Specification for Latex Sealants
ASTM C836/C836M Standard Specification for High Solids Content, Cold Liquid-Applied Elastomeric Waterproofing Membrane for Use with Separate Wearing Course
ASTM C840MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (1)MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (2) Standard Specification for Application and Finishing of Gypsum Board
ASTM C920 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants
ASTM C991 Standard Specification for Flexible Fibrous Glass Insulation for Metal Buildings
ASTM C1002 Standard Specification for Steel Self-Piercing Tapping Screws for the Application of Gypsum Panel Products or Metal Plaster Bases to Wood Studs or Steel Studs
ASTM C1177/C1177M Standard Specification for Glass Mat Gypsum Substrate for Use as Sheathing
ASTM C1178/C1178M Standard Specification for Coated Glass Mat Water-Resistant Gypsum Backing Panel
ASTM C1184MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (1) Standard Specification for Structural Silicone Sealants
ASTM C1280 Standard Specification for Application of Exterior Gypsum Panel Products for Use as Sheathing
ASTM C1311MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (1) Standard Specification for Solvent Release Sealants
ASTM C1330MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (1) Standard Specification for Cylindrical Sealant Backing for Use with Cold Liquid-Applied Sealants
ASTM C1396/C1396MMODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (3) Standard Specification for Gypsum Board
ASTM C1658/C1658MMODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (4) Standard Specification for Glass Mat Gypsum Panels
ASTM D1227/D1227M Standard Specification for Emulsified Asphalt Used as a Protective Coating for Roofing
ASTM D3019/D3019MMODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (5) Standard Specification for Lap Cement Used with Asphalt Roll Roofing, Non-Fibered, and Fibered
ASTM D3679MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (6) Standard Specification for Rigid Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Siding
ASTM D4477MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (7) Standard Specification for Rigid (Unplasticized) Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Soffit
ASTM D4479/D4479M Standard Specification for Asphalt Roof Coatings – Asbestos-Free
ASTM D4637/D4637M Standard Specification for EPDM Sheet Used in Single-Ply Roof Membrane
ASTM D4811/D4811M Standard Specification for Nonvulcanized (Uncured) Rubber Sheet Used as Roof Flashing
ASTM D6878/D6878M Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing
ASTM D7254MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (8) Standard Specification for Polypropylene (PP) Siding
ASTM D7793MODIFICATION PROPOSÉE Tableau 5.9.1.1. Note de bas de page (9) Standard Specification for Insulated Vinyl Siding
ASTM E2190 Standard Specification for Insulating Glass Unit Performance and Evaluation
BNQ BNQ 3624-115 Tuyaux et raccords en polyéthylène (PE) pour le drainage des sols et des fondations
CSA A23.1 Béton : constituants et exécution des travaux
CSA CAN/CSA-A82 Brique de maçonnerie cuite en argile ou en schiste
CSA CAN3-A93-M Évents d'aération de bâtiments
CSA CAN/CSA-A123.2 Feutre à toiture revêtu de bitume
CSA A123.3 Feutre organique à toiture imprégné à cœur de bitume
CSA CAN/CSA-A123.4 Bitume utilisé pour l'imperméabilisation de revêtements multicouches pour toitures
CSA A123.5 Bardeaux d'asphalte en feutre de fibres de verre et à surfaçage minéral
CSA CAN/CSA-A123.16 Membranes d'étanchéité bitumées et à base de fibres de verre
CSA A123.17 Asphalt Glass Felt Used in Roofing and Waterproofing
CSA A123.23 Spécification de produit pour les feuilles en bitume modifié par polymère, préfabriquées et armées
CSA A123.24 Méthode d'essai normalisée de la résistance au vent des assemblages de toiture végétalisée
CSA A123.25 Panneaux asphaltiques pour couverture
CSA A123.51 Pose de bardeaux d'asphalte sur des pentes de toit de 1:6 et plus
CSA A165.1 Éléments de maçonnerie en bloc de béton
CSA A165.2 Briques en béton
CSA A165.3 Éléments de maçonnerie en béton glacés
CSA CAN/CSA-A179 Mortier et coulis pour la maçonnerie en éléments
CSA CAN/CSA-A220 Série Tuiles en béton pour couvertures
CSA CAN/CSA-A371 Maçonnerie des bâtiments
CSA A3001 Compendium des matériaux liants
CSA B182.1 Plastic drain and sewer pipe and pipe fittings
CSA G40.21 Acier de construction
CSA G401 Tuyaux en tôle ondulée et ouvrages enfouis
CSA CAN/CSA-O80 Série Préservation du bois
CSA O118.1 Bardeaux et bardeaux de fente en thuya géant
CSA O118.2 Bardeaux en thuya occidental
CSA O121 Contreplaqué en sapin de Douglas
CSA O141 Softwood Lumber
CSA O151 Contreplaqué en bois de résineux canadien
CSA O153 Contreplaqué en peuplier
CSA O325 Revêtements intermédiaires de construction
CSA O437.0 Panneaux de particules orientées et panneaux de grandes particules
HPVA ANSI/HPVA HP-1 American National Standard for Hardwood and Decorative Plywood
ONGC CAN/CGSB-12.1 Vitrage de sécurité
ONGC CAN/CGSB-12.2-M Verre à vitres plat et clair
ONGC CAN/CGSB-12.3-M Verre flotté, plat et clair
ONGC CAN/CGSB-12.4-M Verre athermane
ONGC CAN/CGSB-12.8 Vitrages isolants
ONGC CAN/CGSB-12.9 Verre de tympan
ONGC 37-GP-9Ma Bitume non fillerisé pour couche de base des revêtements de toitures et pour l'imperméabilisation à l'humidité et à l'eau
ONGC CAN/CGSB-37.50-M Bitume caoutchouté, appliqué à chaud, pour le revêtement des toitures et l'imperméabilisation à l'eau
ONGC CAN/CGSB-37.54 Membrane de poly(chlorure de vinyle) pour le revêtement de toitures et l'imperméabilisation à l'eau
ONGC CAN/CGSB-51.33-M Pare-vapeur en feuille, sauf en polyéthylène, pour bâtiments
ONGC CAN/CGSB-51.34 Feuille de polyéthylène pour bâtiments – Spécifications du matériau
ULC CAN/ULC-704.1 Norme sur l'isolant thermique en polyuréthane et en polyisocyanurate : panneaux revêtus
ULC CAN/ULC 712.1 Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane semi-rigide pulvérisée, de faible densité et à alvéoles ouverts – spécifications relatives au matériau
ULC CAN/ULC 712.2 Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane semi-rigide pulvérisée, de faible densité et à alvéoles ouverts – installation
ULC CAN/ULC 717.1 Norme sur les unités de coffrage à bétons isolants pour murs plats – Propriétés des matériaux
ULC CAN/ULC 743.1:2020 Norme pour l'isolation thermique – mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, partie 1 : spécification du matériau
ULC CAN/ULC 743.2:2021 Norme pour l'isolation thermique – Mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, Partie 2 : Installation
ULC CAN/ULC-S701.1 Norme sur l'isolant thermique en polystyrène, panneaux
ULC CAN/ULC-S702.1 Norme sur l'isolant thermique de fibres minérales pour bâtiments, partie 1 : specifications relatives au matériau
ULC CAN/ULC-S703 Norme sur l'isolant en fibre cellulosique (IFC) pour les bâtiments
ULC CAN/ULC-S705.1 Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne – spécifications relatives aux matériaux
ULC CAN/ULC-S705.2 Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne – Application
ULC CAN/ULC-S706.1 Norme sur les panneaux isolants en fibre de bois pour bâtiments
ULC CAN/ULC-S710.1 Norme sur la mousse d'étanchéité à l'air de polyuréthane monocomposant appliquée en cordon, partie 1 : spécifications relatives au matériau
ULC CAN/ULC-S711.1 Norme sur la mousse d'étanchéité à l'air de polyuréthane bicomposant appliquée en cordon, partie 1 : spécifications relatives au matériau

CNB25 Div.B 9.25.2.2. 1) (première impression)

[9.25.2.2.] 9.25.2.2.Normes

[1] 1)Sous réserve du paragraphe  2), l'isolant thermique doit être conforme à l'une des normes suivantes :
[a] a)ASTM C726, « Standard Specification for Mineral Wool Roof Insulation Board »;
[b] b)CAN/CGSB-51.25-M, « Isolant thermique phénolique, avec revêtement »;
[c] c)ONGC 51-GP-27M, « Isolant thermique, polystyrène, à bourrage lâche »;
[d] g)CAN/ULC-704.1, « Norme sur l'isolant thermique en polyuréthane et en polyisocyanurate : panneaux revêtus »;
[e] j)CAN/ULC 712.1, « Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane semi-rigide pulvérisée, de faible densité et à alvéoles ouverts – spécifications relatives au matériau ».
[f] --)CAN/ULC 743.1:2020, « Norme pour l'isolation thermique – mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, partie 1 : spécification du matériau »;
[g] d)CAN/ULC-S701.1, « Norme sur l'isolant thermique en polystyrène, panneaux »;
[h] e)CAN/ULC-S702.1, « Norme sur l'isolant thermique de fibres minérales pour bâtiments, partie 1 : specifications relatives au matériau »;
[i] f)CAN/ULC-S703, « Norme sur l'isolant en fibre cellulosique (IFC) pour les bâtiments »;
[j] h)CAN/ULC-S705.1, « Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne – spécifications relatives aux matériaux »; ou
[k] i)CAN/ULC-S706.1, « Norme sur les panneaux isolants en fibre de bois pour bâtiments ».; ou

CNB25 Div.B 9.25.2.5. 1) (première impression)

[9.25.2.5.] 9.25.2.5.Application au jet de l'isolant en polyuréthane

[1] 1)L'isolant en polyuréthane doit être mis en œuvre conformément à la norme
[a] b)CAN/ULC 712.2, « Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane semi-rigide pulvérisée, de faible densité et à alvéoles ouverts – installation »;
[b] --)CAN/ULC 743.2:2021, « Norme pour l'isolation thermique – Mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression, Partie 2 : Installation »; ou
[c] a)CAN/ULC-S705.2, « Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne – Application ».; ou

CNB25 Div.B 9.36.2.4. 1) (première impression)

[9.36.2.4.] 9.36.2.4.Calcul de la résistance thermique effective des ensembles de construction

[1] 1)L'effet de pont thermique créé par les éléments d'ossature répétitifs peu espacés, comme les poteaux et les solives, et par les éléments secondaires, comme les linteaux, les lisses et les sablières, doit être pris en considération dans le calcul de la résistance thermique des ensembles de construction aux fins de comparaison avec les exigences des articles 9.36.2.6. et 9.36.2.8. (voir la note A-9.36.2.4. 1)MODIFICATION PROPOSÉE A-9.36.2.4. 1)).

Note A-9.36.2.4. 1) Calcul de la résistance thermique effective des ensembles de l'enveloppe du bâtiment.

La théorie générale du transfert de la chaleur est fondée sur le concept de la transmission thermique au travers d'un ensemble sur une aire donnée sous la différence de température au travers de l'ensemble (voir le paragraphe 9.36.1.2. 2)). Le CNÉB exige donc la conformité aux coefficients U maximaux (coefficients de transmission thermique globale) mentionnés pour tous les ensembles et les composants de l'enveloppe du bâtiment. Toutefois, les exigences prescrites à la sous-section 9.36.2. sont exprimées sous forme de valeurs RSI (valeurs de résistance thermique effective) qui sont l'inverse des coefficients U.
Aux fins du calcul de la résistance thermique effective, la section 9.36. exige que les contributions de toutes les parties de l'ensemble, y compris le flux de chaleur à travers les poteaux et l'isolation, soient prises en compte parce que différentes valeurs de résistance thermique effective peuvent être associées à un produit isolant donné (valeur d'isolation nominale) pour différentes configurations d'ossature. La résistance thermique effective résultante d'un ensemble est également fonction des propriétés thermiques et de l'épaisseur des matériaux de construction utilisés et de leurs emplacements respectifs.
Les paragraphes qui suivent présentent les calculs nécessaires à la détermination des valeurs de résistance thermique effective pour certains ensembles et les caractéristiques thermiques de matériaux de construction courants. Les tableaux des notes A-9.36.2.6. 1)MODIFICATION PROPOSÉE A-9.36.2.6. 1) et A-9.36.2.8. 1)MODIFICATION PROPOSÉE A-9.36.2.8. 1) permettent de confirmer la conformité d'ensembles de construction courants.
Calcul de la résistance thermique effective d'un ensemble à ossature en tôle d'acier
La méthode du flux thermique parallèle applicable aux ensembles à ossature en bois décrite ci-dessus repose uniquement sur le calcul de flux thermiques unidimensionnels et sur les deux hypothèses suivantes :
  • le flux thermique qui traverse les éléments formant un pont thermique (poteaux) et celui qui traverse l'isolant sont parallèles; et
  • la température dans chaque plan est constante.
Des essais sur les murs à ossature en tôle d'acier ont montré qu'aucune de ces deux hypothèses ne représente parfaitement le flux thermique bidimensionnel réel. Les hypothèses de départ sont encore plus éloignées de la réalité dans le cas des ensembles à ossature en tôle d'acier. Les résultats obtenus à l'aide de la méthode de calcul décrite ci-dessous se comparent bien à ceux obtenus lors d'essais réels. La méthode permet d'obtenir une bonne approximation lorsqu'on utilise une valeur de résistance thermique de 0,0000161 (m2 × K)/W par mm (ou une conductivité de 62 (W × m)/(m2 × °C) (cette valeur est celle d'un acier galvanisé ayant une teneur en carbone de 0,14 %).
Pour calculer la résistance thermique effective d'un ensemble de l'enveloppe du bâtiment ayant une ossature en tôle d'acier, RSIeff, utiliser l'équation suivante :
RSI eff = K 1 RSI T 1 + K 2 RSI T 3
où

 

RSIT1
= résistance thermique effective d'un ensemble de l'enveloppe du bâtiment déterminée à l'aide de la méthode du flux thermique parallèle applicable aux ensembles à ossature de bois (utiliser les pourcentages d'aire avec ossature et d'aire sans ossature indiqués au tableau A-9.36.2.4. 1)-C);
RSIT3
= RSIT2 + valeurs de résistance thermique des autres composants, sauf les poteaux en tôle d'acier et l'isolant, où RSIT2 = résistance thermique effective des poteaux en tôle d'acier et de l'isolant déterminée à l'aide de la méthode du flux thermique parallèle applicable aux ensembles à ossature de bois;
K1
= valeur applicable tirée du tableau A-9.36.2.4. 1)-B; et
K2
= valeur applicable tirée du tableau A-9.36.2.4. 1)-B.
Tableau [A-9.36.2.4. 1)-B] A-9.36.2.4. 1)-B
Valeurs de K1 et K2
Espacement des éléments, en mm K1 K2
< 500, sans revêtement intermédiaire isolant 0,33 0,67
< 500, avec revêtement intermédiaire isolant 0,40 0,60
≥ 500 0,50 0,50
Example – Calcul de la valeur RSIeff pour un mur à ossature en tôle d'acier de 41 × 152 mm
comportant des poteaux à 406 mm d'entraxe
Figure [A-9.36.2.4. 1)-B] 1-
Paramètres de calcul de la valeur RSIeff pour un mur à ossature en tôle d'acier de 41 × 152 mm
Paramètres de calcul de la valeur RSIeff pour un mur à ossature en tôle d'acier de 41 × 152 mm
1. Calculer la valeur RSIT1 comme suit :
Matériaux RSIF (résistance thermique à travers l'ossature) RSIC (résistance thermique à travers la partie sans ossature)
Film d'air extérieur
0,03 0,03
Contre-mur extérieur de brique
0,07 0,07
Lame d'air (25 mm d'épaisseur)
0,18 0,18
Polystyrène extrudé (38 mm d'épaisseur × RSI 0,035/mm)
1,33 1,33
Poteau en tôle d'acier (152 mm d'épaisseur × RSI 0,0000161/mm)
0,0023 —
Isolant (matelas de 152 mm d'épaisseur; RSI 3,52 (R20))
— 3,52
Polyethylène (pare-vapeur)
— —
Plaque de plâtre (12,7 mm d'épaisseur)
0,08 0,08
Film d'air intérieur
0,12 0,12
Total 1,81 5,33
% aire avec ossature et % aire sans ossature tirés du tableau A-9.36.2.4. 1)-C 0,77 % 99,23 %
RSI T 1 = 100 0 , 77 1 , 81 + 99 , 23 5 , 33 = 5 , 25 m 2 K W
(coefficient U = 0,19 W/(m² × K))







2. Calculer la valeur RSIT2 comme suit :
Matériaux RSIF (résistance thermique à travers l'ossature) RSIC (résistance thermique à travers la partie sans ossature)
Poteau en tôle d'acier (152 mm d'épaisseur × RSI 0,0000161/mm)
0,0023 —
Isolant (matelas de152 mm d'épaisseur; RSI 3,52 (R20))
— 3,52
Total 0,0023 3,52
% aire avec ossature et % aire sans ossature tirés du tableau A-9.36.2.4. 1)-C 0,77 % 99,23 %
RSI T 2 = 100 0 , 77 0 , 0023 + 99 , 23 3 , 52 = 0 , 27 m 2 K W
(coefficient U = 3,69 W/(m² × K))
3. Calculer la valeur RSIT3 comme suit :
Matériaux RSI à travers l'ensemble
Film d'air extérieur
0,03
Contre-mur extérieur de brique
0,07
Lame d'air (25 mm d'épaisseur)
0,18
Polystyrène extrudé (38 mm d'épaisseur × RSI 0,035/mm)
1,33
RSIT2
0,27
Polyéthylène (pare-vapeur)
—
Plaque de plâtre (12,7 mm d'épaisseur)
0,08
Film d'air intérieur
0,12
RSIT3 = 2,08 (m2 × K)/W
(coefficient U = 0,48 W/(m2 × K))
4. Calculer la valeur RSIeff comme suit :
RSIeff = (K1 × RSIT1) + (K2 × RSIT3) = (0,40 × 5,25) + (0,60 × 2,08) = 3,35 (m2 × K)/W
coefficient U = 0,30 W/(m2 × K)
Tableau [A-9.36.2.4. 1)-C] A-9.36.2.4. 1)-C
Pourcentages de l'aire avec ossature et de l'aire sans ossature pour les ensembles types d'ossature en tôle d'acierMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)C. Note de bas de page (1)
Ensemble à ossature en tôle d'acier Espacement entraxe des éléments, en mm
< 500 ≥ 500 < 2100 ≥ 2100
% aire avec ossature % aire sans ossature % aire avec ossature % aire sans ossature % aire avec ossature % aire sans ossature % aire avec ossature % aire sans ossature
Toits, plafonds, planchers 0,43 99,57 0,33 99,67 — — — —
Mur au-dessus du niveau moyen du sol et lattes continues 0,77 99,23 0,67 99,33 — — — —
Mur sous le niveau moyen du sol et lattes continues 0,57 99,43 0,33 99,67 — — — —
Mur en tôle d'acier — — — — 0,08 99,92 0,06 99,94
Tableau [A-9.36.2.4. 1)-D] A-9.36.2.4. 1)-D
Valeurs de résistance thermique des matériaux de construction courantsMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (1)
Films d'air Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Extérieur :
Plafonds, planchers et murs vent de 6,7 m/s (hiver)
— — 0,03
Intérieur :
Plafond (flux thermique ascendant)
— — 0,11
Plancher (flux thermique descendant)
— — 0,16
Murs (flux thermique horizontal)
— — 0,12
Lames d'airMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (2)MODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (3) Épaisseur de la lame d'air Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Plafonds (flux thermique ascendant) : entre matériaux non réfléchissantsMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (4) 13 mm — 0,15
20 mm — 0,15
40 mm — 0,16
90 mm — 0,16
Planchers (flux thermique descendant) : entre matériaux non réfléchissantsMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (4) 13 mm — 0,16
20 mm — 0,18
40 mm — 0,20
90 mm — 0,22
Murs (flux thermique horizontal) : entre matériaux non réfléchissantsMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (4) 9,5 mm — 0,15
13 mm — 0,16
20 mm — 0,18
40 mm — 0,18
90 mm — 0,18
Matériaux de revêtement Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Brique :
Argile cuite : (1800-2200 kg/m3)
90 mm 0,0007 0,063
Béton : sable et gravier ou pierre (2400 kg/m3)
90 mm 0,0004 0,036
Mortier et stucco, ciment et chaux — 0,0009 —
Bardeaux de bois :
400 mm, pureau de 190 mm
— — 0,15
400 mm, pureau double de 300 mm
— — 0,21
Support isolant
8 mm — 0,25
Bardage :
Bardage de métal ou de vinyle sur un revêtement :
endos à âme évidée
— — 0,11
endos isolant
9,5 mm nominal — 0,32
avec papier aluminium
9,5 mm nominal — 0,52
Bardage de bois :
à clin, 200 mm, joints à recouvrement
13 mm — 0,14
à clin, 250 mm, joints à recouvrement
20 mm — 0,18
à mi-bois, 200 mm
20 mm — 0,14
panneaux de fibres durs
 11 mm — 0,12
contreplaqué, joints à recouvrement
9,5 mm — 0,10
Pierre :
quartziste et grès (2240 kg/m3)
— 0,0003 —
calcite, dolomite, calcaire, marbre et granit (2240 kg/m3)
— 0,0004 —
Bardage de fibro-ciment : ciment de cellulose renforcé de fibres, simple face
6,35 mm 0,003 0,023
8 mm 0,003 0,026
Matériaux de toitureMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (5) Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Toiture de bitume en rouleau — — 0,03
Asphalte/goudron — 0,0014 —
Toiture multicouche 10 mm — 0,06
Pierre concassée — 0,0006 —
Platelage d'acier — — négligeable
Bardeaux :
Bitumés
— — 0,08
De bois
— — 0,17
Ardoise 13 mm — 0,01
Matériaux de revêtement intermédiaire Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Plaques de plâtre 12,7 mm 0,0063 0,08
Panneaux de fibres isolants — 0,016 —
Panneaux de particules :
De faible masse volumique (593 kg/m3)
— 0,0098 —
De masse volumique moyenne (800 kg/m3)
— 0,0077 —
De masse volumique élevée (993 kg/m3)
— 0,0059 —
Contreplaqué (bois tendre générique) 9,5 mm 0,0087 0,083
11 mm 0,096
12,5 mm 0,109
15,5 mm 0,135
18,5 mm 0,161
Contreplaqué en sapin de Douglas 9,5 mm 0,0111 0,105
11 mm 0,122
12,5 mm 0,139
15,5 mm 0,172
18,5 mm 0,205
Matériaux en feuilles :
Feutre perméable
— — 0,011
2 couches de feutre avec bitume (0,73 kg/m3)
— — 0,210
Membrane plastique
— — négligeable
Panneaux de copeaux (705 kg/m3) — 0,0095 —
Panneaux de copeaux orientés (OSB) 9,5 mm 0,0098 0,093
11 mm 0,108
Matériaux isolantsMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (6) Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Nattes : fibre minérale de roche ou de verre (CAN/ULC-S702.1)
R12
89/92 mm — 2,11
R14
89/92 mm — 2,46
140 mm — 3,34
R20
152 mm — 3,52
R22
140/152 mm — 3,87
R22,5
152 mm — 3,96
R24
140/152 mm — 4,23
R28
178/216 mm — 4,93
R31
241 mm — 5,46
R35
267 mm — 6,16
R40
279/300 mm — 7,04
Panneaux :
Pour toiture
— 0,018 —
Pour murs ou plafonds (carreaux)
— 0,016 —
Revêtement intermédiaire de polyisocyanurate ou polyuréthane, revêtus, types 1, 2 et 3 (CAN/ULC-704.1)
surface perméable
25 mm 0,03818 0,97
50 mm 0,0360 1,80
surface imperméable
25 mm 0,03937 1,00
50 mm 0,0374 1,87
Type 1
25 mm 0,026 0,65
Type 2
25 mm 0,028 0,71
Type 3
25 mm 0,030 0,76
Polystyrène extrudé : Types 2, 3 et 4 (CAN/ULC-S701.1)
25 mm 0,035 0,88
50 mm 0,0336 1,68
Isolant de toit et de mur en fibre de verre semi-rigide (48 kg/m3)
25 mm 0,0298 0,757
Isolant de mur en laine de roche semi-rigide (56 kg/m3)
25 mm 0,0277 0,704
En vrac :
Cellulose (CAN/ULC-S703)
— 0,025 —
Fibre minérale pour combles (CAN/ULC-S702.1)
112 à 565 mm 0,01875 —
Fibre minérale pour murs (CAN/ULC-S702.1)
89 mm 0,02865 2,55
140 mm 0,0289 4,05
152 mm 0,030 4,23
Perlite
— 0,019 —
Vermiculite
— 0,015 —
Pulvérisés :
Mousse de polyuréthane pulvérisée
densité moyenne (CAN/ULC-S705.1)
25 mm 0,036 0,90
50 mm 0,036 1,80
faible densité (CAN/ULC 712.1)
25 mm 0,026 0,65
Mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression (CAN/ULC 743.1:2020)
50 mm 0,028 1,40
Fibre de cellulose pulvérisée (CAN/ULC-S703)
épaisseur une fois tassée 0,024 —
Isolant en fibres de verre pulvérisé (CAN/ULC-S702.1)
densité : 16 kg/m3
89 mm 0,025 2,30
140 mm 0,025 3,53
densité : 28,8 kg/m3
89 mm 0,029 2,64
140 mm 0,029 4,06
Matériaux structuraux Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Béton :
Granulats de faible densité :
schiste, argile ou ardoise expansés, laitiers expansés, cendre (1600 kg/m3)
— 0,0013 —
perlite, vermiculite et billes de polystyrène (480 kg/m3)
— 0,0063 —
Granulats de densité normale
granulats de sable et gravier ou de pierre (2400 kg/m3)
— 0,0004 —
Bois dursMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (9)MODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (10)
Frêne
— 0,0063 —
Bouleau
— 0,0055 —
Érable
— 0,0063 —
Chêne
— 0,0056 —
Bois tendres :MODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (9)MODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (10)
Sapin gracieux
— 0,0080 —
Séquoia de Californie
— 0,0089 —
Sapin de Douglas-mélèze
— 0,0069 —
Cèdre blanc
— 0,0099 —
Pin blanc
— 0,0092 —
Pruche
— 0,0084 —
Pin lodgepole
— 0,0082 —
Pin rouge
— 0,0077 —
Pruche de l'Ouest
— 0,0074 —
Thuya géant
— 0,0102 —
Épinette blanche
— 0,0097 —
Cyprès jaune
— 0,0077 —
Bois pour éléments d'ossature, groupe Spruce-Pine-FirMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (11) — 0,0085 —
Acier, feuille galvanisée, contenant 0,14 % de carbone — 0,0000161 —
Blocs de béton Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Granulats de pierres calcaires — 2 alvéoles :
Alvéoles remplies de perlite
190 mm — 0,37
290 mm — 0,65
Granulats de faible densité (granulats de schiste, argile, ardoise ou laitiers expansés) — 2 ou 3 alvéoles :
Alvéoles sans isolant
90 mm — 0,24
140 mm — 0,30
190 mm — 0,32
240 mm — 0,33
290 mm — 0,41
Alvéoles remplies de perlite
140 mm — 0,74
190 mm — 0,99
290 mm — 1,35
Alvéoles remplies de vermiculite
140 mm — 0,58
190 mm — 0,81
240 mm — 0,98
290 mm — 1,06
Alvéoles remplies de billes de EPS moulé
190 mm — 0,85
Alvéoles remplies de EPS moulé
190 mm — 0,62
Granulats de densité moyenne (combinaison de granulats de densités normale et faible) — 2 ou 3 alvéoles :
Alvéoles sans isolant
190 mm — 0,26
Alvéoles remplies de billes de EPS moulé
190 mm — 0,56
Alvéoles remplies de EPS moulé
190 mm — 0,47
Alvéoles remplies de perlite
190 mm — 0,53
Alvéoles remplies de vermiculite
190 mm — 0,58
Granulats de densité normale (granulats de sable et de gravier) — 2 ou 3 alvéoles :
Alvéoles sans isolant
90 mm — 0,17
140 mm — 0,19
190 mm — 0,21
240 mm — 0,24
290 mm — 0,26
Alvéoles remplies de perlite
190 mm — 0,35
Alvéoles remplies de vermiculite
140 mm — 0,40
190 mm — 0,51
240 mm — 0,61
290 mm — 0,69
Briques d'argile creuse Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Plusieurs alvéoles : alvéoles sans isolant 90 mm — 0,27
Rectangulaires, 2 alvéoles :
Alvéoles sans isolant
140 mm — 0,39
190 mm — 0,41
290 mm — 0,47
Alvéoles remplies de vermiculite
140 mm — 0,65
190 mm — 0,86
290 mm — 1,29
Rectangulaires, 3 alvéoles :
Alvéoles sans isolant
90 mm — 0,35
140 mm — 0,38
190 mm — 0,41
240 mm — 0,43
290 mm — 0,45
Alvéoles remplies de vermiculite
140 mm — 0,68
190 mm — 0,86
240 mm — 1,06
290 mm — 1,19
Matériaux de finition intérieursMODIFICATION PROPOSÉE Tableau A-9.36.2.4. 1)D. Note de bas de page (12) Épaisseur du matériau de construction Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W par mm Résistance thermique (RSI), en (m2×K)/W pour l'épaisseur indiquée
Plaques de plâtre — 0,0061 —
Panneaux de fibres durs : masse volumique moyenne (800 kg/m3) — 0,0095 —
Panneaux intérieurs de finition (carreaux ou planches) — 0,0198 —
Panneaux de particules :
Faible mase volumique (590 kg/m3)
— 0,0098 —
Masse volumique moyenne (800 kg/m3)
— 0,0074 —
Haute masse volumique (1000 kg/m3)
— 0,0059 —
Sous-couche
15,9 mm — 0,140
Contreplaqué — 0,0087 —
Revêtements de sol :
Tapis avec thibaude de fibres
— — 0,370
Tapis avec thibaude de caoutchouc
— — 0,220
Carreau de liège
3,2 mm — 0,049
Bois dur
19 mm — 0,120
Terrazzo
25 mm — 0,014
Carreaux – linoléum, vinyle, caoutchouc
— — 0,009
Carreaux – céramique
9,5 mm — 0,005
Support de revêtement de sol en bois
19 mm — 0,170
Enduit :
Ciment : granulats de sable
— 0,0014 —
Plâtre de gypse :
granulats de faible densité
— 0,0044 —
granulats de sable
— 0,0012 —

Analyse des répercussions

La présente modification proposée devrait avoir peu ou aucune incidence sur les coûts. En pratique, les fabricants sont tenus de respecter les exigences de la norme relative à ce matériau (CAN/ULC 743.1) depuis sa première publication en 2020. Les concepteurs et les installateurs ont accès à la norme d'installation (CAN/ULC 743.2) depuis sa première publication en 2021.

Répercussions sur la mise en application

Comme aucune de ces deux normes n'a jamais été incorporée par renvoi dans le CNB, les concepteurs et les autorités compétentes ne disposent d'aucun moyen de faire respecter les exigences minimales lorsque de la mousse de polyuréthane à deux composants pulvérisée à basse pression est appliquée. La présente modification proposée permettrait aux agents du bâtiment d'exiger une preuve de conformité à la norme relative au matériau (CAN/ULC 743.1) et à la norme d'installation (CAN/ULC 743.2). La conformité à ces normes pourrait être assurée sans ressources supplémentaires.

De plus, l'introduction de renvois à ces normes permettrait d'établir des exigences de performance minimales uniformes à l'échelle du Canada. Les agents du bâtiment pourraient ainsi en tenir compte lors de l'évaluation des soumissions de conception, ce qui améliorerait la mise en application du CNB.

Personnes concernées

L'introduction de renvois à ces deux normes dans le CNB réduirait le risque de confusion chez les agents du bâtiment, les propriétaires de bâtiment, les concepteurs, les rédacteurs de devis, les entrepreneurs et les fabricants, puisque le CNB comporterait des exigences de performance minimales explicites applicables à ce matériau.

ANALYSE AXÉE SUR LES OBJECTIFS DES EXIGENCES NOUVELLES OU MODIFIÉES

CNB25 Div.B 5.9.1.1. (première impression)

[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F20,F22,F51,F54,F55,F61,F63,F80-OH1.1,OH1.2][F41,F55-OH1.1][F55,F61,F80-OH1.3]
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F20,F80-OS2.1][F20,F22,F51,F61,F63,F80-OS2.3][F51-OS2.5]
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F20-OS2.2][F80-OS2.3]
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F80,F61,F63-OS3.1]
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F80,F61,F63-OH4]S'applique aux planchers.
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [a] a)[F61,F63-OS1.4]S'applique lorsque des systèmes de sécurité des personnes exigés sont incorporés aux éléments de séparation des milieux.
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F20,F80-OP2.1,OP2.3][F22,F80-OP2.4]
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [1] 1) [F42-OH2.5]
[5.9.1.1.] 5.9.1.1.  [2] 2) aucune attribution

CNB25 Div.B 9.25.2.2. 1) (première impression)

[9.25.2.2.] 9.25.2.2.  [1] 1) [F51,F63,F80-OH1.1,OH1.2]
[9.25.2.2.] 9.25.2.2.  [1] 1) [F63,F80-OS2.3]

CNB25 Div.B 9.25.2.5. 1) (première impression)

[9.25.2.5.] 9.25.2.5.  [1] 1) [F51,F41,F63-OH1.1][F51,F63-OH1.2]
[9.25.2.5.] 9.25.2.5.  [1] 1) [F63-OS2.3]

CNB25 Div.B 9.36.2.4. 1) (première impression)

[9.36.2.4.] 9.36.2.4.  [1] 1) [F92-OE1.1]
Date de modification :